根據(jù)IPC的分析結果,，SMT表面貼裝制程的質量問題中,，超過60%是由于錫膏印刷不當所導致。 一旦此類缺陷批量發(fā)生,，將會對整體SMT的生產與贏利產生不可磨滅的影響,。為了更有效地控制、管理錫膏印刷,，廣大用戶紛紛采用“在線(In-Line)錫膏印刷檢測設備”以期望能盡快解決該難題,。

來自韓國的K廠擁有同行業(yè)領先的錫膏檢測技術，其高性能SPI自動錫膏檢測設備享譽全球,，也是亞洲電子行業(yè)用戶熱衷的對象,。隨著用戶對“生產管控”與“追溯”需求的日益增加，K廠與美亞科技DMS系統(tǒng)主技術平臺iTAC的合作亦越來越深入,，促進了DMS與SPI設備無縫集成方案的實施,。

質量與效率是制造型企業(yè)獲利的根本。只有防患于未然,、及時防堵,，才能有效避免質量問題,。這也是“制造與質量主管”皆希望能在生產過程中完全落實質量管控的原因：首先, 能在問題發(fā)生時及時報警并停止生產，避免批量性的報廢,；其次,，通過缺陷根源分析，找到導致缺陷發(fā)生的關鍵因素,，進而完成質量改善,；最后，妥善存儲數(shù)據(jù)源以便日后需要質量信息追溯時可以快速導出追溯報告,。

DMS系統(tǒng)與K廠牌SPI錫膏檢測檢測設備的集成效益體現(xiàn)在以下三大方面：

一. 流程管控方面

DMS系統(tǒng)管理工單及產品流程,。SPI設備會與DMS系統(tǒng)通訊，由DMS確認目前進入的PCB序列號是否已完成先前工序,、是否為良品，若該PCB序列號有“未完成工序”或顯示“不良”,，SPI會立即停止動作,，以確保不對其進行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本,。

二. 全方位追溯方面

DMS系統(tǒng)會在生產過程中采集檢測信息,，包括：缺陷代碼、檢測值等……這些信息會與該PCB序列號相關聯(lián)（包括“單板”與“連板”的序列號）, 即便是分板后仍能獲得單板的SPI檢測信息,。該功能有助于分板前及分板后的維修分析作業(yè),。

三. 質量管控方面

DMS系統(tǒng)的質量分析是逐層深入、循序漸進的,。在與K廠牌SPI設備通訊取得相關的檢測信息后, 可從產線,、單站、產品,、工單等不同維度進行多樣的質量分析, 包括：良率,、直通率、二次直通率,、各缺陷分布比率,、誤判率以及內建SPC進行Cp/CpK的制程能力分析。

美亞科技軟件事業(yè)部總經理——謝志堅表示：“在線SPI在行業(yè)中的應用已越來越普遍,。這反映了客戶對錫膏印刷質量的重視度日漸加劇,。然而，設備與系統(tǒng)需要有良好的搭配,，方能使制造活動滿足整體質量規(guī)范的要求,，從而確保產品質量。DMS系統(tǒng)的質量管控與K廠牌SPI有著無縫集成的連通性,，能夠協(xié)助管理者及時發(fā)現(xiàn),、避免批量性印刷質量問題的產生,。其快速分析能力可以深入問題根源，有效執(zhí)行改善措施,。我們很榮幸能看到此類集成方案在眾多客戶端成功地實施,，期待更多的客戶引入此實時工廠的概念?！?/p>