印刷工藝對整體SMT(表面貼裝)質(zhì)量具有關(guān)鍵性影響,。根據(jù)IPC統(tǒng)計,，SMT質(zhì)量有60%以上取決于印刷工藝的良莠。因此對要求高質(zhì)量標準的制造型企業(yè)來說, 印刷工藝與材料的管控是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一,。

DEK是行業(yè)中鋼網(wǎng)印刷機的領(lǐng)先品牌,，其優(yōu)異的產(chǎn)品設(shè)計與穩(wěn)定性使之在電子制造市場擁有廣大的用戶群。隨著整個行業(yè)的發(fā)展以及高端用戶對“生產(chǎn)管控”與“追溯”需求的日益增加,，DEK加速了與DMS系統(tǒng)主要技術(shù)平臺iTAC的深度合作,，從而帶給用戶一個全新的解決方案——無縫集成。

在印刷工藝中,，印刷材料的可用性,、治具的正確性、治具的可用壽命等因素都會直接影響印刷工藝的質(zhì)量,。為了滿足全球汽車電子供貨商的生產(chǎn)需求,，DEK開發(fā)了“Verification & Traceability”軟件產(chǎn)品，并內(nèi)嵌“iTAC Adapter”, 使之能與DMS系統(tǒng)完成無縫集成,，實現(xiàn)了用戶對“零缺陷生產(chǎn)”及“全方位追溯”的期望,。

DMS系統(tǒng)與DEK印刷機設(shè)備的集成效益,體現(xiàn)在以下四大方面：

一.  零缺陷生產(chǎn)方面

由DMS系統(tǒng)管理工單，DEK設(shè)備可通過與DMS系統(tǒng)通訊獲得工單的最新內(nèi)容,，并進行生產(chǎn)過程的管控,，包括：錫膏材料的驗證、治具可用性的驗證等,，若有任何數(shù)據(jù)不一致,，則立即停止該設(shè)備的動作,，從而確保生產(chǎn)過程一切“如計劃生產(chǎn)(Built as Planned)”。

二. 流程管控方面

DMS系統(tǒng)可進一步定義產(chǎn)品與工單的關(guān)聯(lián)性,。因此,，若投產(chǎn)的PCB序列號與印刷機所啟用的工單不符則會停止生產(chǎn)，保證該PCB不會流入印刷設(shè)備生產(chǎn),，以減少重工,、降低潛在的報廢成本。

三. 全方位追溯方面

DMS系統(tǒng)會在生產(chǎn)過程中采集相關(guān)的生產(chǎn)信息,，包括：使用的材料、治具印刷次數(shù),、設(shè)備狀態(tài)等,，這不僅有助于后續(xù)產(chǎn)生質(zhì)量方面的追溯報告, 亦是可視化制造實現(xiàn)的根本。通過將重要的KPI顯示于車間的Dashboard上,，還能提高現(xiàn)場管理的有效性與及時性,。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅表示：“如今，電子產(chǎn)品越來越趨向于向高價與平價兩極分化,。但不論是對于高價還是平價電子產(chǎn)品, 所有的產(chǎn)品工藝都只會越趨復(fù)雜,。因此，‘質(zhì)量管控’成為了制造型企業(yè)能否獲利的關(guān)鍵,。隨著生產(chǎn)管理系統(tǒng)越加注重‘零缺陷生產(chǎn)’, 用戶會更依賴系統(tǒng)與設(shè)備之間的無縫集成,。至此，我們很榮幸能看到DMS系統(tǒng)與DEK印刷機在汽車電子客戶端成功的實現(xiàn)完美集成,，完善了用戶自上而下的實時管控,。 當然，我們更期待此項功能為更多客戶帶來實質(zhì)性效益,?！?nbsp;